Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля
| Наименование работ | Число одновременно разрабатываемых забоев | Состав звена | Механизированный щит |
| ||
| КТ-1-5,6 | ЩП-1 | ЩМР-1 | ||||
| Проходка тоннеля механизированным щитом | 1 | Машинист проходческого комплекса 6 разр. | 3,3 5-29 | 4,6 7-49 | 10,6 16-99 | А |
| 2 и более | 3,8 6-10 | 5,2 8-50 | 12 19-26 | Б | ||
| В том числе: резание грунта | 1 | 1,1 1-95 | 2 3-54 | 3,5 6-20 | 1 | |
| 2 и более | 1,3 2-30 | 2,4 4-25 | 4,1 7-26 | 2 | ||
| погрузка грунта | 1 | Проходчик 5 разр. | 1,1 1-67 | 1,5 2-28 | 3,8 5-78 | 3 |
| 2 и более | 1,4 2-13 | 1,7 2-58 | 4,6 6-99 | 4 | ||
| уборка грунта между ножевой частью щита и отбойным листом | 1 и более | То же | 1,1 1-67 | 5 | ||
| формирование состава вагонеток | 1 и более | » | - | - | 2,2 3-34 | 6 |
| а | б | в | № | |||
Примечание. Нормами предусмотрена выдача грунта на поверхность клетьевым подъемом. При выдаче грунта автоматическим скиповым подъемником Н. вр. и Расц. на проходку тоннелей механизированным щитом принимать по строке «а» вне зависимости от числа одновременно разрабатываемых забоев тоннеля.
ПРОХОДКА ТОННЕЛЕЙ ДИАМЕТРОМ 3,6 м
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля
| Наименование работ | Привод режущего органа | Состав звена | Н. вр. Расц. | № | ||
| Проходка тоннеля механизированным щитом | Электрический |
| 3,15 5-14 | А | ||
| Гидравлический | 3,7 6-05 | Б | ||||
| В том числе: резание грунта щитом | Электрический | Машинист проходческого комплекса 6 разр.
| 1,4 2-48 | 1 | ||
| Гидравлический | 1,7 3-01 | 2 | ||||
| погрузка грунта при работе щита | Электрический | Проходчик 5 разр. | 0,85 1-29 | 3 | ||
| Гидравлический | 1,1 1-67 | 4 | ||||
| очистка режущего органа и течек | То же | 0,9 1-37 | 5 |
Состав работы
1. Прием и сдача комплекса при смене бригад. 2. Смазка, подтяжка креплений, заправка гидросистемы маслом и мелкий ремонт комплекса. 3. Перемещение состава порожних вагонеток к щиту электровозом. 4. Подача состава вагонеток под загрузку. 5. Разработка грунта забойным экскаватором с погрузкой на транспортер. 6. Обслуживание транспортера. 7. Подкидка грунта на транспортер вручную. 8. Откатка вагонеток с грунтом в шахту. 9. Выдача вагонеток с грунтом на поверхность. 10. Профилактический осмотр электровоза с устранением мелких неисправностей. 11. Содержание пути в чистоте.
Таблица 4
Состав звена
| Профессия и разряд | Диаметр щита, м | |
| 2,6 | 3,6-4 | |
| Машинист проходческого комплекса - 6 разр. | 1 | 1 |
| Проходчик - 6 разр. | 1 | 2 |
| Машинист электровоза - 3 разр. | 1 | 1 |
| Горнорабочий - 2 разр. | 1 | 1 |
Таблица 5
Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта
| Диаметр щита, м | Группа грунта |
| ||
| I | II | III | ||
| 2,6 | 0,78 1-08 | 1,3 1-80 | 2 2-77 | 1 |
| 3,6-4 | 0,68 0-95,9 | 1,1 1-55 | 1,7 2-40 | 2 |
| а | б | в | № | |
Примечание. При разработке грунта до полного монтажа технологической платформы за щитом Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).
|
|
|
Е36-2-38. Проходка тоннеля проходческим комплексом ТЩБ-7 с возведением монолитно-прессованной обделки
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено сооружение тоннелей диаметром 5,9 м в песках естественной влажности и в глинах с возведением монолитно-прессованной обделки.
Техническая характеристика проходческого комплекса ТЩБ-7
Проходческий щит
Наружный диаметр, мм 5880
Длина, мм 6360
Число щитовых домкратов, шт. 25
Ход щитового домкрата, мм 1200
Суммарное усилие щитовых домкратов, т 2800
Число домкратов обратного хода прессующего кольца, шт. 6
Суммарное усилие, т 1308
|
|
|
Ход, мм 1200
Масса щита, т 186
Погрузочная машина
Производительность, м3/ч 60
Размеры челюстей, мм 2960
Предельный ход челюстей, мм 1450
Переносная опалубка, наружный диаметр, мм 5200
Ширина секции, мм 600
Число секций, шт. 14
Масса одной секции, т 5,25
Механизм для переноски опалубки
Грузоподъемность, т 8
Скорость передвижения, м/мин 6
Установленная мощность, кВт 7,9
|
|
|
Привод передвижения электрический
Механизм для установки опалубки гидравлический
Транспортный мост
Грузоподъемность, т 8
Производительность транспортера, м/ч 60
Ширина ленты, мм 650
Установленная мощность, кВт 7
Пневмобетоноподатчики
Вместимость, м3 0,7
Рабочее давление, кПа 686
Число, шт. 8
Бетоновод
Наружный диаметр, мм 159
Наибольшая масса секций, т 0,1
Длина одной секции, мм 2000
Масса всего комплекса, т 350
Состав работ
При резании грунта механизированным щитом с одновременным прессованием бетонной смеси
1. Внедрение в забой выдвижных горизонтальных платформ. 2. Резание грунта с одновременным продвижением щита на заходку 0,6 м и прессованием бетонной смеси. 3. Уборка щитовых домкратов и передвижка пресс-кольца к щиту.
При выдаче грунта за пределы щита и погрузке в вагонетки
1. Выдача грунта за пределы щита с погрузкой на транспортер машиной с челюстными захватами. 2. Перестановка заслонки течки транспортера-перегружателя. 3. Перестановка щитка по мере наполнения вагонетки грунтом. 4. Перекатка порожних и груженых вагонеток на расстояние до 10 м. 5. Подача сигналов машинисту щита. 6. Наблюдение за системой транспортеров. 7. Уборка грунта просыпавшегося с транспортеров, очистка оболочки щита в лотке. 8. Содержание узкоколейного пути и стрелочного перевода в чистоте в пределах всего комплекса.
При перестановке секционной опалубки
1. Разболчивание секций опалубки. 2. Отрыв от бетона и снятие секций опалубки. 3. Перемещение секций опалубки с помощью перестановщика. 4. Очистка и смазка секций опалубки. 5. Установка секций опалубки в проектное положение со взятием на оправки. 6. Сболчивание секций опалубки. 7. Управление перестановщиком опалубки.
При установке закладных деталей
1. Подноска закладных деталей. 2. Заготовка проволоки для крепления закладных деталей. 3. Установка закладных деталей.
При нагнетании бетонной смеси за опалубку
1. Присоединение бетоновода к патрубку пресс-кольца. 2. Подкатка пневмобетоноподатчиков. 3. Присоединение пневмобетоноподатчиков к бетоноводу и системе сжатого воздуха. 4. Нагнетание бетонной смеси за опалубку. 5. Отсоединение пневмобетоноподатчиков от бетоновода и системы сжатого воздуха. 6. Откатка пневмобетоноподатчиков. 7. Отсоединение бетоновода от патрубка прессующего кольца и закрытие отверстия запорным устройством. 8. Промывка и продувка бетоновода.
При опрессовании бетонной смеси
1. Наблюдение за ходом прессования бетонной смеси. 2. Подача сигналов машинисту щита во время обжатия и уборки пресс-кольца.
При передвижке транспортера-перегружателя на платформе
1. Выдвижение и установка захватов для передвижения платформы с транспортером-перегружателем. 2. Передвижка платформы. 3. Уборка захватов.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 238; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!